鋼筋焊接網成型機

HWJ-2600 鋼筋焊接網成型機組可將冷軋帶肋鋼筋、熱軋帶肋鋼筋（新Ⅲ級鋼）、冷拔光圓鋼筋、不銹鋼絲按一定間距排列且成直角，所有交叉點以電阻熔焊成牢固的網片，網片質量符合YB/T076-1995標準。
HWJ-2600 鋼筋焊接網成型機組由放線架、經線校直機構、焊接主機、定長剪切機構、落網機構、液壓站、電氣控制柜組成。本機組既可全自動連續焊接，又可單片網焊接。具有控制精度自動化程度高，生產效率高，調整靈活，操作簡便安全等特點。

一、主要技術性能指標
焊接鋼筋直徑范圍 Φ4mm--Φ12mm 
網片最大寬度 2600mm
網片間距 經線間距≥50mm、任意可調
緯線間距≥40mm、任意可調
焊接速度 2~3秒/每根緯線
焊頭 26個
液壓系統工作壓力 5~16MPa
焊接變壓器容量 63KVA × 9
焊接變壓器暫載率 50%
液壓電機 主：Y180L-6 15KW
副：Y160L-6 11KW 
冷卻水壓力 0.3MPa 
冷卻水耗量 6000L/h 
機組占地面積 45000mm × 5500mm 
電力變壓器容量 200KVA
電壓 380V 50Hz
相數 3相
主機外形尺寸（長×寬×高） 2985mm×3600mm×2010mm
設備總重 30T
廠房面積（長×寬） 60000mm×10000mm

二、結構簡介
1、焊接主機
本焊機由經線進料，緯線自動落料，上下電極，牽網工作臺，焊接變壓器，電氣控制柜及液壓系統組成。電氣采用PLC（可編程控制器）控制，整個機器緊湊 ，便于控制焊接和操作。
（1）、經線進料，緯線自動落料機構
該機構安裝在主機架的前上方。經線進料管由管內活絡板用螺栓固定在燕尾板上，移動靈活，便于經線間距調整。
緯線自動落料架安裝在經線進料口上部，整個裝置由托架支撐住并固定在整機的機架上。主要由支座、上橫梁、下落絲板和上蓋板做成有一定斜面的落絲槽，以及頂部的料架做成。下料落絲槽的大小根據焊接鋼筋的直徑由落料架二端的調節旋鈕來調整。
落絲槽是分別由上下各五塊落絲板和蓋板做成。上蓋板可根據下面落絲板調整到統一斜度，并使五塊蓋板相互平行，且使落絲槽上端槽口稍大于下端槽口。通過每塊蓋板的固定板上的4只M8圓柱頭內六角螺釘調節。如圖（一）所示。
在落絲槽下端下電極上安裝有固定緯線的定位裝置，定位裝置由擋絲桿及支架調節板、定位板構成。調節板安裝在支架長方孔內，根椐鋼筋直徑的大小調節定位槽，定位槽必須在電極的中心。所有擋絲桿，定位板一定要在一條直線上。
緯線通過料架倒入落絲槽，整齊排列在槽內。當上電極橫架向下移動進行加壓焊接時，固定在橫架上的6個頂絲桿同時把鋼筋從落絲槽底部頂出，鋼筋拋下被6根頂絲桿擋住。一次焊接過程結束，上電極橫梁反程向上移動時，鋼筋滾入下電極的定位槽中間。上電極上下往返一次，鋼筋拋出一根。
(2)、上電極
上電極共有26個鉻鋯銅做成的電極頭。電極頭用夾板固定在電極座上，所有電極座通過水冷卻并固定在橫梁上的頂桿上。橫梁正面裝有二根上電極公共導電方棒，導電方棒同樣采用水冷卻，所有上電極座用多層銅皮連接在導電方棒上。電極頭壓力通過頂桿調節螺絲調節彈簧壓力來實現。橫架二端安裝在滑槽支架中，橫架的上下動作用二只油缸來實現。
（3）、下電極 
下電極同樣有26個鉻鋯銅做成的電極頭固定在電極座上。電極座為二種，正反結構，用壓板固定在電極上。電極塊共為六塊各通水冷卻，其中每二塊為一組，二塊之間相互絕緣，共為三組，每組之間相互絕緣，每組用多臺變壓器并連；變壓器的次級二端分別接在二塊電極塊上。當調整徑向間距時，每段電極塊上必須成對安裝電極頭，使焊接電流回路相同。一塊電極座嚴禁同時連通二組電極塊。（圖二）
（4）牽網工作臺
牽網工作臺是完成焊接后網片拉出任務，工作臺往復動作由液壓油缸來完成。緯線間距大小，大格大小分別由工作臺右端的上下二條長方棒上的調節塊來調整。
在工作臺側面主機架上安裝一只小油缸，主要完成焊接后抬網過程，使徑向鋼筋抬離下電極頭，拖出網片，這樣不使下電極頭磨損。
（5）、焊接變壓器
焊接變壓器共九臺，分三組，每組由三臺并聯成一體。變壓器的次級二端導體分別通過多層銅皮與前后電極塊連接。各焊接變壓器的次級線圈通水冷卻。次級空載電壓分為三級，每臺次級空載電壓值為5.28伏、7.04伏、7.92伏，每組由3臺變壓器初級并聯接通，共分為9級電流調節。
焊接變壓器為鐵殼式，其初級繞組為盤形，次級繞組由二片周圍焊有水冷卻銅管的銅管并聯而成。
焊接時，按焊件性質選擇調節級數，以取得所需要的次級電流。通常，直徑越大，焊接電流應越大。下表為各調節級之次級電流：
級 
數 變 壓 器 次 級 電 流
1 2 3 
1 5500A 5500A
2 6350A 6350A
3 7400A 7400A
4 5500A 5500A 11000A
5 6350A 6350A 12700A
6 7400A 7400A 14800A
7 5500A 5500A 5500A 16500A
8 6350A 6350A 6350A 19050A
9 7400A 7400A 7400A 22200A

2、液壓系統
鋼筋焊接網成型機中的上電極下降，工作臺拉網、抬網、剪切、送網及落網采用液壓控制系統（見圖）
（1）、通過箱蓋上的濾油器進行加油，使加入油箱的油保持清潔，加油至油位線，液壓油選用N46。
（2）、油泵電機起動，確認油泵電機運轉方向與實際指向一致。
（3）、葉片泵YB1-100配電機11KW（Y160L-6），柱塞泵63MCY14-1B配電機15KW（Y180L-6）。
（4）、在焊接Ф9+Ф9以下時的點焊壓力一般為4~5.5 Mpa（最高調至6Mpa），由液壓站上中間的壓力表顯示。調整時先把壓力選擇開關撥到低壓位置（壓力選擇開關在電控柜內），調整溢流閥（YF-B20H3）壓力至5Mpa（最高限定值6Mpa，可任意調節上電極總壓力），壓力由靠右第二只壓力表顯示。電液換向閥4WEH16E電磁鐵得失電分別控制上電極上下動作；電極上下動作同步是由減壓閥（JF-B103-S），液控單向閥（A1Y-Hb10B），溢流閥（YF-B10H3-S）以及二只電磁換向閥（24EI1-H6B-T）組成的液壓系統來保證串聯油缸同步。調整方法如下：按住電極下降按鈕，使電磁閥工作電極下降，電極到位二只油缸底部的接近開關燈亮，這時把靠閥座旁邊的焊接油缸下面的接近開關下移，使接近開關的燈滅，當按電極下按鈕，使串聯油缸補油，這時把減壓閥（JF-B103-S）調節至焊接壓力的50%，由靠右的一只壓力表顯示，恢復接近開關到位。當在焊接過程中，電極下降靠操作控制箱的一端上電極的油缸不到位時，把溢流閥（YF-B10H3-S）同樣調節至焊接壓力的50%。使上電極下降到位，這時鎖緊各閥的鎖緊螺母。
在焊接Ф12+Ф12，Ф10+Ф10時的點焊壓力一般為10Mpa以下。調整時先把壓力選擇開關撥到高壓位置，調整中間閥座上的溢流閥YF-B20H3-S壓力至8.5~11Mpa（最高壓力調至12Mpa），調節減壓閥（JF-B103-S）、溢流閥（Y F-B103-S）壓力同樣調至所需壓力的50%。上焊頭彈簧的壓縮量應調整一致，以保證每個焊頭的壓力一致。通常直徑越大，壓力應越大，鋼筋表面電阻越大，壓力越大。
電液換向閥（4WE6D）電磁鐵得失電分別控制抬鉤油缸，使拉網鉤子下及抬鉤復位。
（5）、液壓站中間的閥座上裝有二只溢流閥（YF-B20H3），當調整壓力時，須先將閥座靠右的溢流閥松開，然后把閥座靠左的溢流閥擰緊，再調整閥座靠右的溢流閥，調壓至14~16Mpa（最高可調至17Mpa）。之后，可把閥座靠左的溢流閥調降至5~10Mpa（最高可調至12Mpa）。所有調整的壓力由閥座靠右第三只壓力表顯示。閥座靠右的溢流閥調的壓力為剪切壓力，靠左的溢流閥的壓力為拉網工作臺壓力，可根據經線鋼筋大小、多少來調整壓力；在焊接大于直徑Ф9+Ф9鋼筋時,工作臺的壓力調至8~10Mpa,工作臺速度可通過疊加式雙單向節流閥(Z2FS16)來調節流量。
（7）、剪切機下部的閥座上的各液壓閥，是解決串聯油缸的補油、放油，提高同步精度，保證終點位移同步。二只串聯油缸的底部各裝有傳感器,在剪切過程中,上切刀下切時任何一端油缸不到位。由傳感器控制閥座的電磁換向閥導通，來達到自動補油放油，使上切刀下移時同步到位。送網翻網的控制壓力同樣由YB1-100葉片泵提供，通過流量閥（LF-B10H-S）為送網翻網油缸調節速度。

序號 名 稱 型 號 規 格 數量 備注
1 電動機 Y160L-6 11KW 970r/min 380V 1 B35
2 電動機 Y180L-6 15KW 970r/min 380V 1 B35
3 葉片泵 YB1-100 壓力6.3Mpa 流量100ml/r 1 
4 柱塞泵 63MCY14-1B 壓力31Mpa 流量63ml/r 1 
5 溢流閥 YF-B20H3-S 壓力31.5Mpa 流量100l/r 3 
6 疊加式單向節流閥 Z2FS16 壓力31.5Mpa 流量100l/r 2 
7 二位二通電磁閥 22E0-H10B-T 壓力31.5Mpa 流量40l/r 
8 二位四通電磁閥 24EI1-H6B-T 壓力31.5Mpa 流量40l/r 
9 三位四通電液換向閥 4WEH16E50/
6AG24NETZ5L 三位閥簡化機能E 
DC24V 26W 1 
10 二位四通電液換向閥 4WEH16D50/
6AG24NETZ5L 二位閥簡化機能D 
DC24V 26W 4 
11 二位四通電液換向閥 4WE6D-50/
AG24NZ5L 閥機能D DC24V 26W
換向頻率120次/分 2 
12 三位四通電液換向閥 4WE6J-50/
AG24NZ5L 三位閥簡化機能J 
DC24V 26W 1 
13 二位二通電磁閥 4WE10D20/
AG24NZ5L 閥機能D DC24V 26W 3 
14 單向閥(直角) AJ-Hb10B 壓力31Mpa 流量40l/r 1 
15 單向閥(直角) AJ-Hb20B 壓力31.5Mpa 流量100l/r 1 
16 調速閥 2FRM5-30/10L 壓力31.5Mpa 流量15l/r 3 
17 節流閥 LF-B10H-S 壓力31.5Mpa 流量40l/r 2 
18 濾油器 WU-250×180J 1 
19 濾油器 ZU100×20S 2 
20 濾油器 WU-400×180J 1 
21 冷卻器 GLC3-6 冷卻面積6m２　 油溫降8℃
1 
22 壓力表開關 KZF-L8H-S 壓力表接頭螺紋 M20×1.5 2 
23 壓力表 YN-100 測量上限 16Mpa 1 
24 壓力表 YN-100 測量上限 25Mpa 1 
序號 名 稱 型 號 規 格 數量 備注
25 空氣濾清器 EF4-50 空氣流量265L/min 加油流量32L/min 1 
26 液位液溫計 YWZ-200T 1 
27 壓力繼電器 PT-B8H4-S 壓力31.5Mpa 1 
28 液控單向閥 A1Y-Hb10B 壓力31.5Mpa 流量40l/r 2 
29 液控單向閥 A2Y-Hb20B 壓力31.5Mpa 流量40l/r 1 外泄式
30 疊加式單向閥 ZIS10P2-30 壓力31.5Mpa 流量100l/r 1 
31 疊加式液控單向閥 Z2S6A40 壓力31.5Mpa 流量50l/r 1 
32 疊加式液控單向閥 Z2S16A30 壓力31.5Mpa 流量100l/r 1 
（8）、當發現主機上電極二端高低時，按手動位置開關后反復按電極上，電極下按鈕。（按點動鈕2~3秒時間）這樣電極就自動調整平行。同樣，如發現剪切機的上切兩頭有高低時，反復按剪切下點動按鈕，即可正常。
（9）、為了保證液壓工作可靠，務必每年更換一次壓力油濾油器內的濾芯，濾芯規格按照濾油器型號選配，并在液壓系統回油管上按裝冷卻器。在操作時，先打開冷卻泵電機，對油路循環冷卻。 
3、經線校直機構
經線校直是由機架、路軌和26排二組相互成垂直的校直輪組成。每排校直輪在路軌中任意安裝。
4、剪切送網裝置
剪切送網裝置是由機座、上切刀、下切刀、路軌、切網前后調整電機，送網導桿，托架、剪切油缸以及送網油缸等組成。
上切刀動作是由二只串聯油缸來實現。剪切壓力調整詳見液壓系統。送網同樣由送網油缸通過連桿帶動剪切機座上的二根平行導桿托架把切斷后的網片送進落網架。 
剪切機壓網板必須調整到低于上切刀刀口，即在剪切時壓網板先持網片后上切刀開始剪切，調整是由壓網板上的二只調節螺栓來調整。壓網板的壓力是通過二端的螺絲調節其彈簧的壓力大小。
剪切機在導軌上前后移動主要是來調整成批網的起頭第一張（即焊機電極橫絲中心到切刀間的距離）。剪切機底部二導軌上各安裝進給絲桿，由電機通過減速箱減速，皮鏈條傳動給絲桿旋轉使剪切機移動。
剪切機上下切刀片邊口之間的間隙調整首先要調整壓上切刀座二端在槽內的間隙，方可調整下切刀座，調整間隙一般為0.10~0.20mm之間，調整后鎖緊各螺母。
5、翻網、疊網、小車
翻網機構主要由立柱、橫架、托架、調節支架、翻網油缸等組成。橫梁固定在立柱上，調節支架支承托架，可根據網片寬度在橫梁上調整托架（附圖），托架長為6000mm（可根據用戶要求加長定做）。托架翻轉動作由二只液壓油缸同時動作。翻網托架下面有一臺疊網平板車，當網片有一定高度后，由平板車拖動拉出，行車（天車）吊走。平板車長6000mm寬2000mm是用槽鋼焊接而成，底部裝有四只腳輪，腳輪在二條路軌上轉動，平板車移動靈活。

三、冷卻系統
電氣控制箱內可控硅、焊接變壓器、上電極塊、導電方棒、下電極銅板以及液壓站都應通水循環冷卻，統一有30立方米左右的水池用水泵供給。（水泵用戶自備，可從電控柜內接出三相控制電源）選用自吸水泵JS65-50-125，揚程20米，流量20m２　/h,配用功率3KW。見冷卻系統圖。（注意冷卻水的清潔，每月更換一次）

四、機構調整
1、經線間距的調整
焊接主機裝有26對上下焊頭，分三組，兩邊各8對，中間10對。下焊頭前方配有進料導管。焊頭間距（經線間距）≥50mm，任意可調，注意同一個下焊頭不能同時導通二組電極，改變焊頭間距時中間一組焊頭應滿足：
如不能滿足，可把進料導管調至焊頭邊上或根據網格允許公差進行適當調整。 
2、緯線間距的調整
焊接主機的側面裝有緯線間距滑尺。調整滑尺上的檔板距離即可改變緯線間距，緯線間距≥40mm，任意可調。
3、大格后緯線格數的確定
在全自動連續焊接過程中，剪切機根據設定的網片長度在前后兩片網的中間自動剪切。由于網片經線二端的伸出距離同緯線間距不可能完全相同，所以二片網中間的格距有可能同緯線間距不同，這一格稱為大格。大格到剪切機下面時，剪切機才動作。剪切機到焊頭之間的緯線根數的確定應滿足（即大格后緯線根數）：
G：大格后緯線根數
H：剪切刀到焊頭距離 
b：網片經線二端伸出距離
L：網片總長度
a：緯線間距
當L（網片總長度）大于剪切刀到焊頭距離時，公式中的L為零計算。
4、緯線自動落料機構的調整
在焊接主機的前上方裝有緯數自動落料機構。由托架、落絲槽、檔絲桿、定位板、頂絲桿組成。焊接時可根據緯線直徑調整托架二端旋鈕來調整落絲槽的大��；檔絲桿和定位板構成一條定位槽，定位槽一定要調整在下焊頭的中間，并根據緯線直徑調整寬度，同時調整頂絲桿位置，使頂絲桿往下動作頂絲時一定要把所需焊的緯線頂出。
5、經線校直機構的調整
經線由放線架放線后進入校直機構，適當調整互成90°的二組校直輪，可把經線校直，并使焊成的網片平整。二組校直輪彎曲不宜過大，以免增加工作壓力，浪費功率。

五、焊接數據的輸入和選擇焊接模式
本機電氣控制以PLC為核心，而所有用于外部調節的數據均由CL-02DS設定顯示單元與PLC通信而完成數據設定，外部的各按鈕，選擇開關及傳感器將機器的當前運作狀態及各操作信息反饋給PLC，由PLC處理輸出控制。
1、 焊接數據的輸入

CKE CL-02DS SET MON 
ALM ↑ 
→ ↓ 
╊ ENT

CL-02DS的操作鍵
名稱 功能
SET 進入設定模式
ALM 查詢報警條文
→ 修改數據移動光標
╋ 設定方式下修改數據
MON 進入監視方式
↑ 向上查詢
↓ 向下查詢
ENT 確認修改的數值
上電時，無報警條件，自動進入監視方式。
按MON鍵進入監視方式，顯示格式如下：
緯線根數 30
大格后緯線根數 10
按↑ 則顯示：
大格后緯線根數 10
班產量[片] 20
按 ↑ ↓ 鍵，可逐行選擇要顯示的信息。
參數設定
按SET進入設定方式，顯示格式如下：
焊接時間第一組 0.50
MAX 200 MIN 0.00 
按 ↑ ↓ 鍵，逐個選擇需要設定的參數。
本機需設定的信息如下
焊接時間第一組 XXX
焊接時間第二組 XXX 
焊接時間第三組 XXX
通電間隔 XXX
回火時間第一組 XXX 
回火時間第二組 XXX
回火時間第三組 XXX
保持時間 XXX
緯線根數 XXX
大格后緯線根數 XXX 
選擇好設定參數后：按SET進入設定方式
（1）、按→ 鍵，將光標調整到被設定的數據位。
（2）、按╊ 鍵，調整數據的數值（從0→→9→→0）
（3）、數據修改結束后，按ENT鍵確認，修改后的數據被寫入PLC，如不按ENT則修改數據無效。
注：如果修改后的數據超出最大（MAX）或最�。∕IN）值限定的范圍，該數據不被接受，修改無效，并且蜂鳴器鳴響，提示操作者重新設定。
例：修改緯線根數從215改為103根
按SET進入設定方式
按↑ 、↓ 鍵選擇緯線根數項

按→ 鍵移動光標到百位

按╊ 鍵修改 
按→ 鍵移光標到十位

按╊ 鍵修改

按→ 鍵移光標到個位

按╊ 鍵修改數值

按ENT鍵確認，完成操作。
2、選擇焊接模式
操作面板示意圖：

a、指示燈：焊機工作時，執行某一動作時，與之相應的指示燈亮，以便操作者對焊機動作的監控。
b、調試/焊接：將選擇開關置于“調試”位置時，焊機進入焊接程序，變壓器不通電，只有時間變化，置于“焊接”時，變壓器按設定時間通電。
c、正常焊/分級焊：將選擇開關置于“正�！蔽恢脮r，變壓器通電為三組變壓器同時通電。置“分級焊”時，第一組變壓器先通電，后第二組、第三組變壓器通電完成一次焊接。
d、手動/自動模式： 選擇開關置“手動”位置，除“減請求”外其余模式被禁止，按下面的各功能按鈕，機器產生與之相應的動作，“停止”按鈕在手動模式中被禁止 。
e、選擇開關置“自動“位置，減請求被禁止，其余各模式開放，功能按鈕除“起動”，“停止”外被禁止。
f、單次模式：選擇開關置“自動”、“單次”位置，按“起動”按鈕焊機動作為：
電極下——→焊接 ——→保壓———→電極上 →停止
→工作臺進- 工作臺退 →
g、連續模式： 將選擇開關置于“自動”、“連續”位置，按“起動”按鈕，焊機動作為： 
→電極下—→焊接 →保持 →電極上 →
→工作臺進 →工作臺退- 
一次循環結束后，焊機自動進入下次循環，直到緯線根數達到設定值自動停止。
h、單片模式： 將選擇開關置于“自動”、“連續”、“單片”位置，按“起動”按鈕，焊機動作為： 
→電極下 →焊接 →保持--—→電極上 →
→工作臺進 →工作臺退 
循環到緯線設定值時拉大格，自動停止。 
i、成批手動切模式： 將選擇開關置于“自動”、“連續”、“成批”、“成批手動切”位置，按“起動”按鈕，焊機動作為： 
→電極下—--→焊接 →保持--—→電極上 →
→工作臺進 →工作臺退 
過程循環到緯線根數達到設定值拉大格后繼續上述循環過程到大格后緯線根數與設定值一致時焊機自動停止，依次按“剪切點”、“送網點”、“落網點”按鈕后繼續循環運行。 
j、成批自動切模式： 將選擇開關置于“自動”、“連續”、“成批”、“成批自動切”位置，按“起動”按鈕，焊機動作為： 
→電極下 →焊接 →保持 →電極上 →
→工作臺進- →工作臺退 
過程循環到緯線根數設定值拉大格后繼續上述循環過程到大格后緯線根數與設定值一致時焊機自動切斷，送網到落料架、自動落料一次全自動生產結束，焊機自動進入下次生產進程，直到按下“停止”按鈕，焊機停止工作。

六、設備的安裝及調試生產
參照機器外形及基礎圖尺寸，劃好焊機中心線和各部分中心線；開好各處的坑、槽及地腳螺栓孔穴。按機器基礎圖把各部件放至指示位置，校正主機水平及中心高。其它各部件相對位置按圖校正，正確連接。然后再總體復查所有尺寸應與圖紙相符；然后穿上地腳螺栓，螺紋應高出螺母，留有一定余量，用500號水泥灌注，待凝固后，重新精確校正機器水平度，最后將地腳螺栓緊固。
在安裝的同時，將電力線、控制線水管敷設好，落網小車后面要有足夠的距離供小車往返，一般不能少于12 米。設備基礎保養強度到后，才可調試生產。開機前，油箱應加足液壓油（N46號，800公斤），合上電源，接通冷卻水，根據網片規格，調整好各機構，輸入各項焊接數據，選擇焊接模式，起動主油泵、副油泵，調整好工作壓力，即可進行操作調試。在手動時每按一次功能按鈕，即有一次對應動作為正確。 
使用時將各潤滑點加潤滑油。
序
號 處
數 潤滑部位 潤滑方式及潤滑周期 油脂規格 恩氏
粘度
1 26 放線架軸承 每二年直接涂在滾動軸上 3號鈣基潤滑油 
2 260 校直機構校直輪 每年直接涂在滾動軸上 3號鈣基潤滑油 
3 2 工作臺導桿 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
4 1 抬鉤滑槽軸承 每年直接涂在滾動軸上 
5 2 抬鉤軸座 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
6 26 上電極上部頂桿 每星期油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
7 2 工作臺拉桿軸承 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
8 4 工作臺拉桿軸座 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
9 2 平行杠軸承 每星期油槍注油一次 3號鈣基潤滑油 
10 2 上電極橫架二端 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
11 4 剪切上刀座滑槽 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
12 4 前后進給絲桿、鏈輪 每星期注油一次 3號鈣基潤滑油 
13 1 剪切減速箱 保持油位，每年換油 40號機械油 1.25-1.55
14 3 推網缸的活動連桿等 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
15 4 推網導柱軸承 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
16 2 剪切下路軌 保持油位，每年換油 30號機械油 1.25-1.55
17 4 平板車腳輪 每年直接涂在滾動軸上 3號鈣基潤滑油 
18 1 平板車拖動齒輪箱 保持油位，每年換油 40號機械油 1.25-1.55
19 4 翻網油缸活動架 每班油槍注油一次 30號機械油 1.25-1.55
電源至焊網機電控柜的導線為三根150平方毫米，零線6平方線，電控柜至主機變壓器6個導線為70平方毫米。具體安裝時見電氣線路互連圖。電控柜、焊接主機、液壓站、水泵應可靠接地。根據電氣線路圖接通各路電氣元件，并嚴格檢查無誤。充分熟悉各操作控制按鈕作用，可開機進行試運轉。檢查各電動機旋轉方向以及液壓動作是否正確（具體詳見電氣原理液壓系統說明）。經試運行動作正常后方可進行試焊，在焊接之前做好以下工作：
1、根據鋼筋網片的規格，按經線間距調整好下電極座的位置。在調整下電極座位置時，應千萬注意的是電極座嚴禁安裝在二組電極塊中間（即電極座嚴禁同時連通二組電極塊）；并且每一組電極塊必須成對安裝。
安裝時應先安裝中間一組電極塊，中間一組成對安裝后，如電極座正要安裝在二組電極塊的中間位置時，應把電極座安裝在電極座接觸面積偏大的電極塊上，并可以根椐網片網格間距規定的公差適當調整下電極座。 
待下電極座安裝完畢，上電極對正下電極安裝。
2、調整徑向進料口位置。進料口對準下電極中心，并注意按標準控制網格間距偏差。同時把校直機構上的二排互成直角的校直輪中心調整，使校直輪中心對正主機的進料口。
3、拉網牽引鉤子安裝的位置必須在下電極座的間隙中，一般均勻分布，安裝8至12個鉤子。根據網格間距決定鉤子個數。
4、根據緯線直徑調節料架上六只調節旋鈕，使五條壓板槽稍大于鋼筋直徑，并調整固定好鋼筋端面限位板，并調整落絲槽至緯線能夠順利拋下。 
5、調整緯線定位槽同緯線直徑相同，定位位置必須在下電極頭中心，所有定位板在同一位置后，用固定螺栓擰緊。調整好以后在改變焊接鋼筋網片不同直徑時，只要用上面的擋絲桿調整即可。這樣變換鋼筋規格時不影響（徑向網格）工作臺鉤子鉤網的基準位置。
6、根據要求設定緯線間距。在工作臺右下部的網格調節器上調節，根據網格尺寸，把上面滑桿上的調整塊固定使試焊拉出的網格間距符合要求。把下面滑桿上的調整塊到大格間距尺寸固定。大格間距就網片二端伸出距離之和。
7、焊接電流調節分為三組，每組電流為單獨調節。焊接電流大小取決于焊接網片的網大�。�即每組電極上的焊點多少）。鋼筋直徑的大小及接觸表面之情況，通常鋼筋直徑越粗，縱向鋼筋（經線）越密，電極壓力越大，此時所需的電流密度亦隨之增加，所選焊接級數應越大。 
8、焊接時間共分為三組，可單獨調節每組的焊接時間。焊接鋼筋網片時，根據每組電極上的鋼筋焊點多少，輸入不同的焊接時間；在焊接網片中，一般采用強規范焊接，焊接時間為0.01至2秒。
9、進行試焊：按鋼筋網片的要求，把經線盤料放置每個放線盤，把放線盤按規律排列，便于放線盤自由轉動。將各盤料的頭部穿進校直機構的二級校直輪，經過校直輪的各頭部繼續穿進對應的主機上的進料口至下電極。
把緯線鋼筋加入料架，并倒進落絲槽。起動主副液壓電動機水泵電機，使系統有正常的壓力。按電極下按鈕使上電極空動作一次，鋼筋拋入電極中，同時在電控柜面板上輸入鋼筋網片的緯線根數，及大格后的緯線根數。如為成批焊接，大格后緯線根數設定可為大于緯線根的值，待焊接到大格在切刀中間再調整切刀，使之符合規定尺寸；如從電極到切刀之間不存在大格，則大格后緯線根數為從電極到切刀方向計算到第一個大格的實根數即為大格后緯線根數值，修改設定大格的信息值。
當輸入好緯線根數后，把鈕子開關撥至焊接位置，然后按起動按鈕，整機就自動焊接開始。當焊接好一片網片，可自動或手動剪切、送網，把網片送進疊網托架，托架自動翻轉，網片疊在平板車上，即焊接過程一次結束。如開關按在連續位置時，整機就自動連續進行。（電氣操作詳見電氣原理說明）

七、焊件準備
線材在拉伸、軋制前可采用機械除鱗酸洗工藝清除線材表面氧化皮及鐵銹，采用強迫拉絲工藝時，線材不能有鐵銹。拉伸軋制后的成品鋼絲在施焊前應清除一切臟物、油污、氧化物及鐵銹。否則焊接時會火花飛濺、脫焊、虛焊甚至不能焊接影響焊接質量，同時會嚴重地降低焊頭的使用壽命。要經常清除焊頭上的油污、臟物、氧化物，保持焊頭干凈、光潔以保證良好的導電性能。

八、注意
1、 在冬季零攝氏度以下時，請放掉冷卻水，以免水結冰凍裂水管。
2、 在焊接需換檔時，請先拉下閘刀。因為強電直接進檔位開關。
3、 焊機電極頭，以及下電極座的連接銅板、銅帶應保持整潔。以免有異物短路電極，燒毀變壓器。

（附圖）HWJ-2600液壓元件密封件規格
名稱 型號 密封件規格 數量
溢流閥 YF-B20H3-S Φ30×3 2
Φ10×1.9 1
疊加式單向節流閥 Z2FS16 Φ22×2.5 4
Φ10×2 3
溢流閥 YF-B10H3-S Φ20×2.4 2
Φ10×1.9 1
電磁閥 22E0-H10B-T Φ16×2.4 3
電磁閥 24EI1-H6B-T Φ12×1.9 4
電磁閥 4WEH16E50/6AG24 Φ27×2.4 4
Φ14×1.9 3
電磁閥 4WEH16D50/6AG24 Φ27×2.4 4
Φ14×1.9 3
電磁閥 4WE6D-50/AG24 Φ9.25×1.78 4
電磁閥 4WE6J-50/AG24 Φ9.25×1.78 4
電磁閥 4WE10D-20/AG24 Φ16×2 5
單向閥 AJ-Hb10B Φ22×2.4 2
單向閥 AJ-Hb20B Φ33×3 2
節流閥 LF-B10H-S Φ20×2.4 2
壓力繼電器 PF-B8H4-S Φ12×1.9 2
液控單向閥 A1Y-Hb10B Φ22×2.4 2
Φ12×1.9 1
液控單向閥 A2Y-Hb20B Φ32×3.2 2
Φ12×1.9 2
疊加式單向閥 Z1S10P2-30 Φ14×1.9 3
疊加式液控單向閥 Z2S6A Φ12.25×1.78 4
疊加式液控單向閥 Z2S16A Φ22×2.5 4
Φ10×2 3
調速閥 2FRM5-30/15L Φ16×2.4 2