樓板鋼筋焊接網施工工藝 摘要：隨著科學技術的不斷進步，鋼筋加工行業生產出了一種鋼筋焊接網，它廣泛用于各種建筑物的樓板配筋。在我公司施工的工程中樓板冷軋帶肋鋼筋就采用了鋼筋網片，經過施工，我總結了一套完整的施工工藝。
關鍵詞：鋼筋，焊接網，施工工藝
1 工程簡介
武清開發區二期標準廠房10#樓工程，坐落在武清開發區內，建筑面積為33420平方米，層數為四層，局部為五層，建筑物總高度為23.60米。為框架結構，跨度為九米，每個配筋單元為3*9米單向板，底筋受力筋為Ф8@120，分布筋為Ф6@200，面筋為Ф8@110，分布筋為Ф 6@200。
2 鋼筋網片的主要特點
2.1 傳統的綁扎鋼筋靠人工擺放鋼筋，鋼筋間距誤差大且不規則，而鋼筋焊接網為工廠加工生產，間距標準尺寸準確。
2.2 鋼筋焊接網縱橫向鋼筋通過焊接聯系起來，可以達到共同受力的目的，與混凝土粘結效果比傳統的綁扎工藝好。
2.3 綁扎冷軋帶肋鋼筋一般強度低，平面剛度差，施工中容易被人員及設備壓踏變形，使截面有效高度發生變化，影響樓板的承載能力。而鋼筋焊接網強度高，剛度好，可以大大減少因施工過程中產生的鋼筋位移和變形，從而保證鋼筋保護層符合設計要求。
2.4 綁扎鋼筋勞動強度大，施工過程人為因素影響較大，施工工期較長，易天氣因素影響，現場加工過程保護不當，易使鋼筋銹蝕直接影響工程質量。而鋼筋焊接網由工廠直接運到現場，有利成品保護，成片安裝，安裝速度快，勞動強度低，可使用專業技能較低的個人，并可減少鋼筋安裝的工時消耗。
2.5 將鋼筋網片用于現澆砼結構的施工中，可使鋼筋下料，布設，綁扎等大量現場作業的工程量轉到工業化工廠內用機械完成，如同使用商品砼一樣，有利于提高建筑工業化水平。
3 施工順序
材料運到現場—檢驗—分區分規格碼放—用塔吊運至施工層—從一端開始鋪鋼筋網—綁扎底鋼筋網片—綁扎面鋼筋網片—綁扎上下鋼筋網片之間的鐵馬凳—隱蔽工程驗收—澆筑樓板砼。
4 鋼筋網片檢驗
鋼筋網片進場后，要在現場檢查驗收合格后才可進行安裝。檢查項目如下：
4.1 抽樣檢驗
4.1.1 組批規則
凡鋼筋級別、直徑和尺寸相同的同一類鋼筋網片每30t或200片作為一批，一周內不足一批的按一批計算。
4.1.2 抽樣方法
冷軋帶肋鋼筋焊點應從成品中切取3組抗剪試件，2組拉伸試件（縱橫鋼筋各一組），2組彎曲試件（縱橫鋼筋各一組）.
4.1.3 檢驗項目
抗剪試件，拉伸試件，彎曲試件。
4.2 外觀檢查
鋼筋交叉點開焊數量不得超過整個鋼筋網片交叉點總數的1%，且任一根鋼筋上開焊點數不得超過該鋼筋上交叉點總數50%，鋼筋網片最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。
鋼筋網片表面不得有油漬及其它影響使用的缺陷，可允許有少量毛刺，表面浮銹及因取樣產生的鋼筋網片局部空缺，空缺部位必須用相同的鋼筋網片補上。
4.3 尺寸允許偏差
項目 允許偏差（mm）
網片的長度、寬度 ±25
網格的長度、寬度 ±10
5 施工工藝
5.1 鋼筋網片的尺寸要求
鋼筋網片的尺寸選擇主要取決于樓板梁系布置，錨固和搭接，鋼筋網片生產和運輸條件，在滿足上述條件的基礎上，盡量采用較大的尺寸，以減少鋼筋網片的搭接。根據本工程特點，鋼筋網片的寬度以3.5米左右為宜，長度以4.5-5.5米之間為宜。
5.2 鋼筋網片的搭接
鋪設鋼筋網片時，不可避免會出現搭接，在布置鋼筋網片時，要將搭接布置在鋼筋非主要受力范圍內，以避免影響鋼筋良好的受力條件和增加鋼筋的搭接長度，底鋼筋網片的短跨鋼筋不布置搭接，面鋼筋網片在梁上負彎矩范圍（一般為1/4跨度）不布置搭接。為避免鋼筋網片重疊高度大不易布置，鋼筋網片采用平搭接。
5.3 鋼筋網片與梁交接處的處理
5.3.1 樓板底鋼筋網片都有插入梁中的問題，安裝時，鋼筋網片先在短跨方向插入梁中2Las之后，再退出Las并插入另一側梁（取一個Las長度與深入梁中心長度的大者）。在梁、板區鋼筋網片安裝完后，將附加鋼筋網片沿長跨方向插入所需的Las，底鋼筋網片安裝過程中隨時檢查搭接和錨固長度。
5.3.2 樓板面鋼筋網片安裝的關鍵在于保證網片在梁軸線（負彎矩區）的正確位置，如前所述，為避免多層搭接造成高度較大現象而采用平搭的搭接方式，在安裝時，要注意鋼筋網片穿插的順序和長度，以免發生不必要的返工和重新安裝。
5.4 鋼筋網片與柱交接處的處理
5.4.1在通過小柱的情況下，面網可沿某一梁連續布置，以減少搭接。安裝時，將鋼網從上穿入柱子鋼筋。
5.4.2鋼網鋼筋可不伸入柱內，但是柱子截面積較大的情況下，要考慮鋼網與柱子的連接，柱子處的底網考慮到柱子的尺寸要留有插入柱中的鋼筋長度，雙向插入柱子時，另一方面用插筋或附加網實現需插入柱子的鋼筋。
6 勞動力安排及安全要求
就施工方面而言，鋼筋網的施工工藝并不復雜，只需在布網設計正確的前提下，塔吊與操作層面上的工作人員協調一致，將鋼筋按實際使用情況分區吊運堆放，抬放鋼筋網時精神集中起落轉停必須一致。各工種作業人員應相互配合，并在操作層面設專人巡視管理，避免安全事故的發生。
7 質量要求
7.1 對受拉冷軋帶肋鋼筋焊接網，當在錨固長度范圍內至少有一根橫向鋼筋且此橫向鋼筋至計算截面的距離不小于50mm時，是最小錨固長度不應小于表一規定的數值。
最小錨固長度表一
焊接類型 砼強度等級
C20 C25 C30
冷軋帶肋鋼筋焊接網 30d 25d 20d
7.2當在錨固長度內無橫筋時，受拉冷軋帶肋鋼筋焊接網的最小錨固長度不應小于表二規定：
最小錨固長度表二
焊接類型 砼強度等級
C20 C25 C30
冷軋帶肋鋼筋焊接網 40d 35d 30d
7.3兩片鋼筋焊接網末端之間鋼筋搭接接頭的最小搭接長度，不應小于表二規定的最小錨固長度La的1.2倍，且不應小于200mm，在搭接區每張焊接網片的橫向鋼筋不得少于一根，兩網片最外一根橫向鋼筋之間搭接長度不應小于50mm。
7.4兩張網片搭接時，在搭接區中心及兩端應要用鐵絲綁扎牢固，在附加鋼筋與焊接網聯接的每個節點均應采用鐵絲綁扎。
7.5鋼筋焊接網安裝時，下部網片應設置與保護層厚度相當的水泥砂漿墊塊，板的上部網片應在短向鋼筋兩端，沿水平向鋼筋方向每隔600-900mm，設一個鐵板凳。
8質量及效益分析
8.1質量效果
鋼筋焊接網為工廠加工生產比施工現場人工綁扎的鋼筋整體效果好，不會出現因為人工綁扎造成的鋼筋間距誤差大的后果；縱橫向鋼筋通過焊接聯系起來，可以達到共同受力的目的，與砼粘結效果比傳統的綁扎工藝好，樓板混凝土澆筑混凝土后不容易出現裂縫。
8.2節約鋼材降低成本
鋼筋焊接網的鋼筋強度設計值為340Mpa，比一級的強度設計值210 Mpa提高了62%，根據建筑設計中等鋼筋代換的原理計算，并應考慮到使用鋼筋網時搭接等因素，以及經過工程應用實踐證明，使用鋼筋焊接網代替綁扎鋼筋，按原一級鋼筋的配率計算，可節約鋼材30%以上，即原設計需用1t一級鋼筋，現只需0.7t鋼筋網即可代替。
8.3直接降低了人工費的開支
按傳統施工方法，綁扎是必不可少的工序，且須投入大量的勞動力，必然產生了大量的人工費開支，工程實踐證明，使用鋼筋焊接網這一新工藝，就能比以前少投入2/3的勞動力，并可使半熟練工操作，且工作效率也提高了一倍，這樣即縮短了工期，又降低了人工費。另外，使用鋼筋網可不占或少占場地，縮短施工工期，保證質量，間接地減少了管理、修改、返工等費用，縮短了工期，更為企業帶來了經濟、社會雙重效益。
參考文獻：
1、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18-2003
2、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101》。
3、盧安邦，《淺談混凝土結構中鋼筋的錨固》，建筑結構學報（3）。
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